设备简介

　　本装备为双釜旋转结构，进料机构将污泥送入内釜，由内釜螺旋推进，行程中设置打散机构以避免污泥粘附并增加污泥团比表面积。在外部热源作用下污泥逐步干化脱水，并激发污泥干基热潜能，在热解室热解脱水，外釜螺旋推进过程中污泥进一步炭化脱水减量，渣料经出料机构排出，废气经尾气净化处理后达标排放。

　　本装备釜体运动参数、温度场调控、进料机构物料输送等三者之间相互反馈调节，三者的工作参数、温度调控和输送速度根据成品渣料的含水率及温度，合理实时调整校正，形成数据库，以热源、主釜转速、进料速度、入口含水率、目标含水率等参数为影响因素，可实现效率与节能权重不同情况下的智能控制。

技术特点

1、缩短了设备长度，减小了设备体积，热量聚集，减少了热损耗，能耗成本得以控制。

2、污泥在内釜的前中端发生第一阶段的干化反应和第二阶段的热解反应，在内釜末端靠近燃烧室的距离发生第三阶段的碳化反应，含水率降至40%，污泥呈散状，经内釜精准设计的漏孔掉落至外釜。 污泥在含水率为 30~40%状态时吸热效率最低，因此利用外釜余热增加碳化时间和过程，可使污泥干化更彻底，在外釜将污泥逐步减量至含水率为10%以内，减少了热损耗，最大限度的利用了余热。

3、当含水率降至40%时，污泥可自持燃烧，热解过程中产生的可燃气体和有机质成分在一体化炉体内能够被充分燃烧利用，给污泥自身的干化提供了热能，因此大大减少了天然气的用量。

4、 完善的自控系统，釜体运转参数与温度场控制两者相互反馈调节，减少热损耗。

5、设备占地面积仅300-600㎡，大大减少了土地成本和基础建设。

6、装机容量小，日处理量为100吨的系统装备，约为110千伏安，每日耗电量不超过1800度。

7、本装备采用天然气为热源，在无天然气的情况下可采用柴油等其他可替代的热源，所需的热源来源广，市场价格稳定，成本可控。

8、设备结构简单，大多为钢铁结构，扎实耐用，大修频次低，不易耽误作业，后期维护成本也低。

9、运行稳定可靠，经过两年多的设备持续运行，各项排放检测达标，有真实的运营数据做支撑，运营点随时可供考察。

10、完善的安全系统。采用允余设计原则，充分考虑热变形、重载、动载荷等工况因素，设备使用寿命长。

优势

1、采用内外釜套装式污泥脱水装备的核心技术，简化污泥干化处理过程;

2、可以将含水率80%的污泥转化为含水10%以下的无菌无害稳定污泥，突破了国内外现在由80%直接转化为含水率10%以下的污泥处理工艺瓶颈，取代了现行的板框机脱水处理技术(目前全球脱水技术瓶颈)，处理成本是传统技术的50%;

3、简化流程中污泥输送设备，提高了污泥处理的性价比，技术水平及装备处于国内领先水平;

4、通过对污泥脱水过程中的热力耦合作用机理的研究，设计了高含水率情况下污泥双釜内防堵塞的推送与打散机构，为处理高含水率污泥和装备处理能力的提升提供了技术保障;

5、通过优化双釜内温度场分布与调控，通过激发污泥干基潜热能，达到了利用污泥自身潜热辅助脱水的效能，为装备运行成本的降低提供了技术支撑;

6、实现污泥无害化处理，尾气采用合理的烟尘处理工艺，排放指标满足国家标准;

7、污泥无害化、稳定化。处理后渣料，其产物转化为无菌、无臭的无机残渣，污泥不再进行可逆反应;

8、实现污泥资源化再利用，可用于水泥厂中熟料、制砖、陶粒等制作，种植草皮的营养土。

应用领域

　　城市污泥处理，油田污泥处理，一般工业污泥减量，如印染厂、制革厂、造纸厂等一般工业污泥。

污泥出渣效果图：

资源化利用：