Equipment introduction
technology
本装备为一体化污泥热干化处理处置装备,采用低温干化脱水技术及工艺,可直接将含水率80%的污泥干化至含水率10%及以下。装备结构为双釜旋转一体化设计,采用多功能模块设计,简化工艺流程,减少热能损耗,减少设备长度、重量和占地面积。以端口加热方式直接干化污泥,釜体内温度控制在: 前端温度100°C-150°C,中端150°C-200°C,末端温度200°C-350°C。以天然气为辅助热能,采用高温烟气作为传热介质。干化产生的烟气,采用一级喷淋系统,二级喷淋碱洗,VOCs净化一体机处理后达标排放。
进料机构将污泥送入内釜,经内釜螺旋推进,行程中设置打散机构以避免污泥粘附并增加污泥团比表面积。在外部热源作用下污泥逐步干化脱水,并激发污泥干基热潜能,在深度脱水室进行深度脱水,外釜螺旋推进过程中污泥进一步干化,处理后的成品污泥经出料机构排出,尾气经净化处理后达标排放。
装备釜体运动参数、热源大小、进料输送三者之间耦合调节,三者的工作参数、温度调控和进料速度据污泥入口含水率及温度,优化调整校正,形成数据库。以热源、主釜转速、进料速度、入口含水率、目标含水率等参数为影响因素,可实现效率与节能权重不同情况下的智能控制。
key technology
Equipment advantages
本装备属于国家鼓励发展的重大环保技术装备,符合国家环保理念,符合环保要求,紧跟国家政策。
本装备为定制类产品,可根据对污泥成分、含水率、日处理量等因素综合分析,因地制宜,选型匹配,定制化设计。
对于污泥单独焚烧存在的尾气处理难题、环评手续严格等制约性因素,我司设计的烟气排放指标均严于国家标准,部分指标更严于欧盟标准。
若在水厂内,项目建设周期为6个月。若建立单独处置点,建设周期为12个月。
独一无二的一体化结构设计,集初级脱水、深度脱水、深度干化、余热干化为一体,减少占地面积。日处理100吨含水率为80%的成套污泥装备占地面积不超过600平米,大大节约土地资源。
本装备的投资及运营成本均为传统污泥处理技术装备的三分之一。
采用智能温控中央集成控制,可选模拟显示物料运行的操作系统。全封闭的自动连续进料,内部保持微负压运行状态,并设置有机废气浓度在线检测报警控制。
本装备关键材料采用热膨胀系数低、耐高温、耐腐蚀的 SUS 310S 不锈钢,可靠耐用,大修频次低,不耽误作业,后期运营成本低,装备设计使用寿命长。